Internationaler Lebensmittelstandard (IFS) information.

Hintergrundinformationen zum IFS

• IFS wurde im Jahr 2003 unter dem Namen International Food Standard gegründet. Seitdem hat das Unternehmen, das ein jährliches Wachstum von 10,9 Prozent verzeichnet, sein Angebot um sechs neue Standards erweitert und ist weltweit tätig.
• Alle den IFS betreffenden Informationen werden in fünf Hauptsprachen veröffentlicht: Deutsch, Englisch, Spanisch, Französisch und Italienisch. Ziel des IFS ist es, Vergleichbarkeit und Transparenz für die Verbraucher in der gesamten Lieferkette zu schaffen und die Kosten für Lieferanten und Einzelhändler zu senken. Diese Ziele werden nicht nur vom IFS-Team, sondern auch vom IFS-Vorstand und dem ITC (IFS Technical Committee) umgesetzt.
• 8 Normen
• 16.800 Zertifikate pro Jahr
• 110 Zertifizierungsstellen
• 1.150 Rechnungsprüfer
• 90 Länder auf 4 Kontinenten
• 28 Mitarbeiter
• Entscheidungen von ITC, Management und Team

Lesen Sie hier mehr über den IFS-Standard

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Was sind die Standardanforderungen für den IFS?

•     Verantwortung der Unternehmensleitung
•     Managementsystem für Qualität und Lebensmittelsicherheit
•     Verwaltung der Ressourcen
•     Planung und Produktionsprozess
•     Messungen, Analysen, Verbesserungen
•     Lebensmittel Verteidigung

IFS-Bewertung und Aktionsplan

• Die Richtlinien der Standards IFS Food und BRC Food stimmen weitgehend überein (ca. 85 %).
• Wie oben dargestellt, liegt der Hauptunterschied in der Art und Weise, wie die Kriterien der Standards bewertet werden. Dies bestimmt auch das Ergebnis der Prüfung: Genehmigung oder Ablehnung.
• BRC: innerhalb von 28 Tagen den Nachweis erbringen, dass die festgestellten Mängel ausreichend behoben wurden.
• IFS Food: Aktionsplan für ein Jahr. Die Häufigkeit der Audits richtet sich nach dem erzielten Ergebnis und der Risikoklasse des Produkts.
• FSSC ab 1. Juli 2020, Nichtkonformitäten werden innerhalb eines Monats behoben.
• Einrichtung eines Überwachungssystems, um bei Änderungen der Vorschriften auf dem Laufenden zu bleiben. Der Standard ändert sich alle 3 bis 5 Jahre, aber die Bewertungsmethode kann sich aufgrund von Doktrinen und Richtlinien von Quartal zu Quartal ändern.

IFS Methode

• Im Rahmen des IFS gibt es 10 K.O.-Kriterien. Wenn eines dieser Kriterien nicht erfüllt ist, wird der Anbieter automatisch nicht zertifiziert. Diese Kriterien sind unter anderem:
  • Kontrolle der kritischen Kontrollpunkte;
  • Einbeziehung von Management und Mitarbeitern;
  • Rückverfolgbarkeit von Produkten, Rohstoffen und Verpackungsmaterial;
  • Durchführung von Abhilfemaßnahmen.
  • Punktzahl: A,B,C,D pro Position

IFS und ausgelagerte Prozesse

• Sie müssen die Kontrolle über die ausgelagerten Prozesse haben und sie müssen dokumentiert werden.
  – Sie muss in Ihre Gefahrenanalyse einbezogen werden.
  – In Ihrem Flussdiagramm erwähnt sein
  – Es muss ein Vertrag oder eine Kaufspezifikation mit dem betreffenden Unternehmen vorliegen.
  – Es muss ein Verfahren für die Lieferantenbewertung und –überwachung geben (Sie haben es bereits, aber vielleicht sollten Sie überprüfen, ob es der Realität entspricht).
  – Das Verfahren muss klare Bewertungskriterien enthalten. Müssen sie also zertifiziert sein, wollen Sie eine Analyse durchführen lassen, was tun Sie, wenn sie nicht zertifiziert sind, zum Beispiel, führen Sie selbst ein Audit durch oder lassen Sie eines durchführen?
  – Die Ergebnisse der Lieferantenbewertung müssen anhand der möglichen Gefahren und Risiken überprüft werden.
  – Extern hergestellte Produkte müssen durch Eingangskontrollen überprüft werden.

IFS Knock Outs

Für die folgenden Feststellungen wird kein Zertifikat erteilt:

• 1.2.4 KO-Nr. 1: Die Unternehmensleitung stellt sicher, dass die Mitarbeiter sich ihrer Verantwortung für die Lebensmittelsicherheit und -qualität bewusst sind und dass Mechanismen zur Überprüfung der Wirksamkeit ihrer Arbeit vorhanden sind. Solche Mechanismen sollten klar beschrieben und dokumentiert werden.
• 2.2.3.8.1 KO Nr. 2: Für jeden CCP wurden spezifische Überwachungsverfahren festgelegt, um festzustellen, ob ein CCP unter Kontrolle ist. Die Aufzeichnungen über diese Überwachung sind während eines entsprechenden Zeitraums aufzubewahren. Alle identifizierten CCPs müssen nachweislich kontrolliert werden. Die Überwachung und Kontrolle der einzelnen CCP ist durch Aufzeichnungen nachweisbar. In diesen Eintragungen werden auch die verantwortliche Person, die Daten und das Ergebnis der Kontrollen angegeben.
• 3.2.1.2 KO-Nr. 3: Die Anforderungen an die persönliche Hygiene sind umgesetzt und gelten für alle betroffenen Mitarbeiter, Dritte und Besucher.
• 4.2.1.2 KO-Nr. 4: Für alle Rohstoffe (Roh-/Inhaltsstoffe, Zusatzstoffe, Verpackungsmaterialien, Aufbereitung) sollten Spezifikationen vorhanden sein. Die Spezifikationen sollten aktuell und eindeutig sein und allen gesetzlichen Verpflichtungen und – falls zutreffend – den Kundenanforderungen entsprechen.
• 4.2.2.1 KO-Nr. 5: Bestehen Kundenvereinbarungen hinsichtlich Produktformulierung/Rezepturen und technologischer Anforderungen, so sind diese einzuhalten.
• 4.12.1 KO Nr. 6: Auf der Grundlage der Gefährdungsanalyse und der Bewertung der relevanten Risiken sollten Verfahren zur Vermeidung von Kontaminationen mit Fremdkörpern und Materialien festgelegt und umgesetzt werden. Kontaminierte Produkte sollten als nicht konforme Produkte behandelt werden.
• 4.18.1 KO-Nr.7: Es sollte ein Rückverfolgbarkeitssystem vorhanden sein, das die Identifizierung von Produktchargen in Bezug auf Chargen von Rohstoffen, Verpackungen, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, und Verpackungen, die für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind oder von denen ein direkter Kontakt mit Lebensmitteln erwartet werden kann, ermöglicht. Das Rückverfolgbarkeitssystem umfasst alle relevanten Verarbeitungs- und Vertriebsdaten. Die Rückverfolgbarkeit muss bis zur Lieferung an den Kunden gewährleistet und dokumentiert sein.
• 5.1.1 KO-Nr. 8: Es müssen wirksame interne Audits gemäß dem vereinbarten Auditprogramm durchgeführt werden. Dies sollte alle Anforderungen des IFS-Standards umfassen. Der Umfang und die Häufigkeit der internen Audits müssen auf einer Gefahrenanalyse und der Bewertung der daraus resultierenden Risiken beruhen. Dies gilt auch für Lagerorte außerhalb des Werks, die dem Unternehmen gehören oder von ihm gemietet werden.
• 5.9.2 KO-Nr. 9: Es gibt ein wirksames Verfahren zur Rücknahme von Produkten und/oder zur Durchführung eines Rückrufs. Dieses Verfahren gewährleistet, dass die betroffenen Kunden so schnell wie möglich informiert werden. In diesem Verfahren werden die zugewiesenen Zuständigkeiten klar definiert.
• 5.11.2 KO-Nr. 10: Korrekturmaßnahmen müssen klar formuliert, dokumentiert und so schnell wie möglich ergriffen werden, um weitere Nichtkonformitäten zu verhindern. Verantwortlichkeiten und Zeitrahmen müssen für jede Korrekturmaßnahme klar definiert werden. Die Dokumentation wird sicher aufbewahrt und ist leicht zugänglich.

Haftungsausschluss: Wir versuchen, unsere Antworten auf dem neuesten Stand zu halten, können dies aber nicht garantieren, da sich die Gesetzgebung täglich ändern kann. Daher raten wir Ihnen, sich im Zweifelsfall immer an uns zu wenden.

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